水下施工推荐水下灌注桩施工中常见问题及解决办法

1.软管进入污泥

灌注水下混凝土常用软管中的污泥是灌注桩施工中常见的施工质量问题。关键情况体现在浇筑混凝土时，软管内出现涌泥，污染混凝土，降低强度，导致隔断和漏水。主要由以下原因引起。

1)混凝土储量不足，或虽然混凝土储量足够，但软管底口与孔底之间的间隔过大，混凝土落后不能淹没软管底口，使污泥从底口进入。

2)软管插入混凝土深度不足，使砂浆渗入软管。

3)软管接头不紧，接头间的橡胶垫被软管挤压，或焊接开裂，水从接头或焊接中注入。拔出软管太快，砂浆被挤进管子里。

为防止软管进入污泥，应提前采取相应措施进行预防，关键预防措施如下。

1)应明确计算混泥土量，保持良好的数量和下冲力，使砂浆排出软管。

2)软管口离槽底应保持不少于3000mm～500mm的距离。

3)软管插入混泥土的深层保持不低于22).0m。

4)灌溉时注意操纵灌溉速率，长期用锤测量混凝土升高面，根据测量高度明确拔软管的速度和高度。

施工过程中如有软管渗水，应立即查明事故，并采取以下处理方法。

1)如果上述一个.由两个原因引起的，如槽底混凝土深度低于0.5m，可再次放置防水塞浇筑混凝土，否则应先拔出软管，用气体吸泥机清理槽底混凝土，再浇筑混凝土；或用活底盖插入混凝土，再浇筑混凝土。

2)如果是第三个原因造成的，应将浆软管拔出，再次下导插入混凝土1m上下，用吸泥泵浆软管中的污泥吸出排干，然后加防水塞再次灌浆混凝土。对于再次灌浆的混凝土，前两盘应增加水泥用量。导管内窗灌入混凝土后，稍微提起导管，用新的混凝土自重压出底塞，然后继续灌浆。

2.堵管

在灌浆过程中，混凝土不能从导管中下来，称为堵管。管道堵塞有两种情况。

1)混凝土逐渐灌溉时，防水塞卡在导管内，导致灌溉暂时终止。原因是:防水塞制作.加工规格不规则，尺寸偏差太大，卡在软管内，无法冲洗；软管放入前，内腔混凝土浆渣未完全清除；混凝土坍落度过大，附着力差，沙子夹在防水塞和软管之间，使防水塞无法下降。

2）混凝土导管被混凝土堵塞，混凝土不能下降，灌溉不能顺利进行。原因是：软管口与孔底间距太小或插入孔底残留物，混凝土不能从管底挤压；混凝土冲击不足或混凝土坍落度太小，石粒度太大，砂率太小，流动性差，混凝土不能下降；浇筑间隔太长，混凝土变稠，流动性降低，或凝结。

对于上述两种情况，分析其原因，应采取有益的预防措施，如防水塞加工.生产规格应符合规定。浇筑混凝土前，应清洗软管，严格控制混凝土的混合质量和灌溉时间，计算软管与孔底之间的距离，准确计算初灌混凝土总数。